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企业如何推行5S管理第1部分
课程概要：
为什么很多企业推行5S屡屡失败?出路在哪里?通过本课程，掌握有效推行5S的正确理念与技巧，排除推行5S过程中的重重障碍，让5S的推进显得更有序和章法。
课程大纲：
一、5S基本概念
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、清洁
5、素养
二、为什么要推行5S
1、塑造良好作业环境
2、减少差错率
3、提高员工士气与作业效率
4、提高客户信任度
5、有效提高企业运营利润空间
三、企业推行5S失败的原因
1、领导拍脑袋
(1)急于求成
(2)没有规划
(3)奖惩随意
2、虎头蛇尾
(1)只重表面文章
(2)未跟踪调整
(3)资源配备不够
3、从不尊重员工感受
(1)员工只是执行
(2)员工不是参与
(3)规定不合理
4、将5S复杂化
(1)过于夸大难度
(2)内容复杂化
(3)目标脱离实际
5、未寻求平衡
(1)未消除更弱点
(2)不注重培训
(3)不注重标准化
四、推行5S的注意事项
1、对企业现状有个清晰的认识
2、做好规划工作
3、发动员工积极性
4、积累点滴的进步，贵在坚持
5、按照一定的规则去推行5S
企业如何推行5S管理第2部分
课程概要：
一个脏乱差的生产现场，不可能有高质量的产品高效率的产出。为什么很多企业推行5S时，生产运营反而进入“一紧，二松，三垮台，四重来”的怪圈?此课程针对目前中国企业5s推进困境，结合大量的企业实操案例，帮你准确找到成功推进5S的要决。
课程大纲：
一、中国人与日本人推行5S的差异
二、5S推行的时机
1、新厂区试产投产后
2、新的生产线开工后
3、新人员调整后
4、公司实行改革变革
三、推行5S的技巧和工具
四、五个凡是工作法
1、凡是工作必有计划
2、凡是计划必有责任
3、凡是责任必有检查
4、凡是检查必有结果
3、凡是结果必有奖惩
五、5S工具
1、六源查找
2、模式化
3、寻宝活动
4、改善提案
5、定点摄影
6、KYT分析
7、点讲课
8、三检制
六、推行5S的技巧总结
1、思路方面
2、顺序方面
3、标准方面
4、改善机制
5、活动
企业如何推行5S管理第3部分
课程概要：
6S推行为何困难重重，想要落地更是难上加难？如何解决？资深生产管理实战专家李广泰为你带来6S精细化管理落地工具，让你从浅到深，逐步掌握6S在企业中的实施流程，解决你在6S推行过程中出现的困惑与难题。
课程大纲：
一、6S的内涵与再认识
1、6S的定义
2、6S的目的
3、企业面临的问题
二、6S精细化管理措施
1、行动与效果
2、改善的思路
三、如何推行6S精细化管理
1、实施6S四大步骤
2、6S推行原理
3、工作展开流程
4、6S活动的失败模式
5、6S推进成功的三大诀窍
6、容易推行的工具
四、6S与执行力
1、任务、质量、效率与士气
2、目视管理
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